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Das INTEC Transport belt ist ein bewährtes Fördersystem, das in allen Branchen und Anwendungen eingesetzt wird. Mit einer Bandlänge von 180 mm bis 4.000 mm und einer Bandbreite von 50 mm bis 400 mm, bietet das Transport belt eine flexible Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen. Die Bandgeschwindigkeit kann von 0,1 m/min bis 16,0 m/min variiert werden, um eine optimale Anpassung an Ihre Produktionslinie zu gewährleisten. Die Transportbänder sind aus eloxierten Profilstreben gefertigt und bieten eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion und Verschleiß. Ein weiteres Highlight des Transport belts ist seine Anpassungsfähigkeit. Es kann nach Kundenwunsch angepasst werden, um spezifische Anforderungen zu erfüllen. Die verschiedenen Antriebsvarianten und die frei wählbare Motoranordnung ermöglichen eine präzise Anpassung an Ihre Produktionslinie. Zudem sind die Transportbänder CE-konform und können auf Wunsch in einer neutralen Ausführung ohne INTEC-Logo geliefert werden. Diese Eigenschaften machen das Transport belt zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die Wert auf Effizienz und Flexibilität legen.

Auf Kundenanfrage haben wir eine innovative Schweißprozess-Optimierung von Stahlrohrschellen mit Durchmessern von bis zu 100cm entwickelt. Es handelt sich dabei nicht um ein Katalogprodukt, sondern um eine kundenspezifische Arbeitsstation. Ziel war es, eine platzsparende, ergonomische und effiziente Lösung bei gleichbleibend hoher Qualität für einen bisher vollständig manuellen Prozess zu entwickeln. Diese Optimierung umfasst die Entwicklung einer speziellen Schweiß- und Spannvorrichtung, die um 90° aufgestellt wird, um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu erhöhen und die Arbeit von einem Mitarbeiter allein auszuführen. Die Vorrichtung basiert auf einem handelsüblichen Drehteller, der speziell für die Anforderungen des Kunden umgebaut wurde. Neben der technischen Funktionalität bietet die Schweißprozess-Optimierung auch ergonomische Vorteile, da der Schweißvorgang im Sitzen erfolgen kann, was eine ergonomische Arbeitshaltung ermöglicht. Die Konstruktion bleibt während des Schweißens fixiert, während sich die gesamte Baugruppe entlang des Schweißbrenners dreht, was zu einer signifikanten Reduzierung unangenehmer Arbeitshaltungen führt. Diese Kombination aus Sicherheit, Effizienz und Ergonomie macht die Schweißprozess-Optimierung für Rohrschellen zu einer idealen Lösung für moderne Produktionsumgebungen.